钌的回收工艺及钌的回收方法

    随着计算机数量的增加,在生产硬盘过程中产生的钉废料也就越来越多,这些废料中钌的含量非常高,故回收废料中的贵金属钉是十分有意义的。 本论文主要研究了从硬盘喷钉托盘中回收贵金属钉的工艺流程以及各工艺技术条件,确定出合理的工艺流程及最佳技术条件。 (1)采用两段式盐酸分离贱金属,一次分离时间为6小时,二次分离为2小时,分离后,物料中钌的含量由31.4%提升到52.25%。 (2)用硫酸加氯酸钠溶液蒸馏精炼钉原料,控制蒸馏的液固比为8-10：1,反应温度为95-98℃,钉的蒸出率为71.34%。 (3)用Na202加NaOH对蒸残渣在700℃下进行碱熔,反应1小时,冷却后用水溶解,溶解后水溶液分为两部分,过滤液和过滤渣,过滤液直接用甲酸还原,过滤渣重新蒸馏。 由于传统盐酸吸收液吸收钌的饱和度低(约1.32g/L),且加氯化铵沉淀钌时,需蒸发浓缩吸收液,消耗大量的能量,所以本论文对钌的吸收和提取做了大量的研究：在吸收液中加入适量的添加剂,使吸收液吸收钌的饱和度提高到11.78g/L采用甲酸还原方法从吸收液中提取钉,该方法可以将吸收液中的钌完全提取出来,且提取后的产物可以直接进行氢还原。

     近年来,以钛、锆、钽或者铌等耐腐蚀性金属为基体,在其上面涂以导电的并且耐腐蚀的钌或者钌的化合物作为金属阳极。它具有优越的氯的过电压和尺寸稳定等优点,正在迅速普及。该电极用于氯碱电解时,电极的消耗率很低,但是,为了保持电极的最高性能,必须在适当时期停止使用,进行再生。另外,钌是铂族金属中蕴藏量少且贵重的金属。故把金属阳极被复的钌或它的化合物进行回收,再利用是很必要的。